โดยทั่วไปท่อซิลิโคนจะผลิตโดยใช้กระบวนการ "การอัดรีดอย่างต่อเนื่อง + การวัลคาไนซ์ด้วยอากาศร้อน" สายการผลิตทั้งหมดทำงานเหมือนกับการยืดเส้นบะหมี่ อัดวัสดุยางให้เป็นรูปทรงท่อ แล้วจึงบ่มให้แข็งตัวในขณะที่ยางเคลื่อนไปข้างหน้า สุดท้ายจึงตัดและม้วนขึ้น นี่คือขั้นตอนโดยละเอียด

1. การคัดเลือกวัตถุดิบ

ยางดิบ: โดยทั่วไปจะเลือกใช้ยางซิลิโคนเมทิลไวนิล (MVQ) ที่มีค่าความแข็ง Shore A 50-80

สี/รงควัตถุ: รงควัตถุจากแร่เกรดอาหาร ปลอดสารพิษ ระบบแพลตตินัมซัลไฟด์อเนกประสงค์เกรดทางการแพทย์

2. ส่วนผสมและการผสม

ใช้เครื่องผสมขนาด 25 ลิตรหรือเครื่องบดแบบเปิดเพื่อผสมยางดิบ สารตัวเติม แม่สี และสารวัลคาไนซ์เข้าด้วยกัน

ผสมให้เข้ากันแล้วทิ้งไว้ 8-12 ชั่วโมงเพื่อคลายความเครียด จากนั้นหั่นเป็นเส้นหรือชิ้นเล็กๆ เพื่อเก็บไว้

3.การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด

เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวหรือคู่ อุณหภูมิถัง 45 - 80 ℃ หัวได 80 - 120 ℃

4.การกำมะถันแบบหนึ่ง (โดยใช้เครื่องเป่าลมร้อน)

อุโมงค์นี้มีความยาว 6 ถึง 12 เมตร มีอุณหภูมิ 200 ถึง 300 องศาเซลเซียส ใช้เวลาประมาณ 30 ถึง 120 วินาที

5. การวัลคาไนเซชันขั้นที่สอง (การวัลคาไนเซชันในเตาอบลึก)

ที่อุณหภูมิ 200℃ เป็นเวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมง จะสลายตัวและระเหยสารเปอร์ออกไซด์ที่เหลือ/สารที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจนหมดสิ้น จึงช่วยเพิ่มความทนทานต่อความร้อนและลดการเสียรูปถาวรจากการบีบอัด

6.การวัดความเย็นและเส้นผ่านศูนย์กลางออนไลน์

อุปกรณ์จะได้รับการทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องโดยการพ่นหรือการทำให้เย็นลงด้วยอากาศ เครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์จะให้ข้อมูลตอบรับแบบเรียลไทม์ และหากมีความเบี่ยงเบนใดๆ จะส่งสัญญาณเตือนอัตโนมัติ

7.การถอดแบบ, การตัด

8.การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์

ลักษณะ : ปราศจากฟองอากาศ สิ่งเจือปน และสีเหลือง

ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, ความหนาของผนัง, ความรี

l